水泵分類
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水泵，一種用以增加液體或氣體的壓力，使之輸送流動的機械，與“蹦”或“流”同音，為英語pump的音譯，是一種用來移動液體、氣體或特殊流體介質(zhì)的裝置，即是對流體作功的機械。人類及動物的心臟可說是天然的泵，它把血液輸送到身體各個部分。 類型分類 按行業(yè)分類 石油泵、冶金泵、化工泵、漁業(yè)泵、礦業(yè)泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制藥泵、飲料泵、煉油泵、調(diào)料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農(nóng)藥泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、環(huán)保泵、制鹽泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、農(nóng)用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫(yī)用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調(diào)泵、核電泵、機械泵、燃氣泵 按原理分類 往復(fù)泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵、液環(huán)泵、齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、滾柱泵、凸輪泵、蠕動泵、擾性泵、葉片泵、離心泵、軸流泵、混流泵、漩渦泵、射流泵、噴射泵、水錘泵、真空泵、旋殼泵、軟管泵 按用途分類 輸送泵、循環(huán)泵、消防泵、試壓泵、排污泵、計量泵、衛(wèi)生泵、加藥泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、流程泵、輸油泵、給水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、噴灌泵、增壓泵、高壓泵、保溫泵、高溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網(wǎng)泵、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、抽氣泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、增氧泵、洗發(fā)泵、注射泵、充氣泵、燃氣泵、美工泵、加臭泵、切碎泵 按介質(zhì)分類 清水泵、污水泵、海水泵、熱水泵、熱油泵、稠油泵、機油泵、重油泵、渣油泵、瀝青泵、雜質(zhì)泵、渣漿泵、沙漿泵、灰漿泵、灰渣泵、泥漿泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸堿泵、空氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨氣泵、煤氣泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽鹵泵、鹵水泵、堿液泵、熔鹽泵、油脂泵、農(nóng)藥泵、化肥泵、藥劑泵、氣液泵、油劑泵、化纖泵、紡絲泵、劑量泵、油漆泵、果漿泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水泵、油泵 按結(jié)構(gòu)分類 單級泵、多級泵、單吸泵、雙吸泵、端吸泵、自吸泵、軸封泵、屏蔽泵、微型泵、長軸泵、中開泵、高速泵 按組裝分類 前置泵、立式泵、臥式泵、管道泵、潛水泵、液下泵、插桶泵 按啟動分類 電動泵、氣動泵、磁力泵、電磁泵、手動泵、汽動泵 按材料分類 鑄鐵泵、鑄鋁泵、不銹鋼泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、鑄鋼泵、鑄銅泵、鈦合金泵、鋁合金泵、襯氟泵 按性能分類 防爆泵、耐磨泵、耐腐蝕泵、無泄漏泵、衛(wèi)生泵、自動泵、變頻泵 現(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求介紹如下： 1 壓力——溫度度級 多功能水泵控制閥的壓力——溫度等級由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級確定。多功能水泵控制閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。 1.1 鐵制殼體的壓力——溫度等級應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。 1.2 鋼制殼體的壓力——溫度等級應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。 1.3 對于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級的材料，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計的規(guī)定。 2 閥體 2.1 閥體法蘭 法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。 2.2 閥體結(jié)構(gòu)長度見表1。 2.3 閥體的最小壁厚 鑄鐵件閥體的最小壁厚應(yīng)符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應(yīng)符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。 3 閥蓋 膜片座 3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。 3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個。 3.3 閥蓋與膜片座的最小壁厚按2.3的要求。 3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應(yīng)為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。 4 閥桿、緩閉閥板、主閥板 4.1 緩閉閥板與閥桿應(yīng)連接緊固、可靠。 4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應(yīng)采用金屬密封的型式。 4.3 主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。 5 膜片 5.1 膜片性能應(yīng)符合表2(見下頁)的規(guī)定。 5.2 膜片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。 5.3 當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。 6 控制管系統(tǒng) 控制管系統(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門的最高工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。 7 材料 7.1 主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。 7.2 銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定；灰鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12226的規(guī)定，其抗拉強度應(yīng)不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定；碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定；奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。 7.3 鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量參照JB/T7927的規(guī)定。 8 殼體強度 多功能水泵控制閥的殼體強度應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。 9 密封性能 多功能水泵控制閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。 10 清潔度 多功能水泵控制閥的清潔度應(yīng)符合JB/T7748的規(guī)定。 11 涂裝 當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時，多功能水泵控制閥內(nèi)腔涂裝材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。外表面涂裝不作規(guī)定，特殊要求在訂貨合同中注明。 折疊編輯本段滲漏原因和解決方法 機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現(xiàn)總結(jié)分析如下。 1.周期性滲漏 (1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到補償位移。 對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。 (2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。 (3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。 對策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。 2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象 (1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。 (2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面, 使密封失效。 ②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài), 動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。 ③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應(yīng)有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。 (3) 為解決以上問題, 現(xiàn)采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。 ②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。 ③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu), 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。 由于壓力產(chǎn)生的滲漏 (1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏 由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。 對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻的潤滑措施, 選用可*的傳動方式, 如鍵、銷等。 (2) 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏 泵在起動、停機過程中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現(xiàn)負壓, 密封腔內(nèi)若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。 對策: 采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。 因其他問題引起的機械密封滲漏 機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。 (1) 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓， 摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足, 則不能密封。 (2) 安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。 以上總結(jié)了機械密封比較常見的滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時，應(yīng)分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。 由于介質(zhì)引起的滲漏 (1) 大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后， 靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈-40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。 對策: 對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。 (2) 固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏，如果固體顆粒進入密封端面， 將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。 對策： 在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
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